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另外，FLOW-3D中國、馬路科技顧問股份有限公司的技術專家也詳細介紹FLOW-3D CAST的新技術、新功能及新應用，尤其在“大型一體化壓鑄”方面的應用技巧及優勢。

圖4：帶有銷釘水套的內殼體截面為了量化銷釘水套冷卻效率，使用FLOW-3D CAST軟件通過CFD仿真了冷卻介質的流動和熱交換，內殼的溫度分布計算結果如圖5所示。結果顯示，通過仿真預測的壓力損失與實際測得的壓力損失具有很好的相關性。應該強調的是，即使在7 kW的功率下，銷釘水套設計的電動馬達殼的外部溫度仍保持在90℃以下。

本文應用CFD軟件FLOW-3D CAST，影片中的左側仿真（案例1）顯示了內澆口的流況是在分型面下方朝上進料，而右側模擬（案例2）則顯示了在同一位置內澆口成45度角的進料。這個結果比較可幫助設計者更可視化的觀測流體流向及湍流程度，可看出熔體如何從不同的內澆口位置和方向流入模腔。

-《Modern Casting》2020年8月刊文章來源鑄造工業網

金屬3D打印微制造技術（μAM）基于電化學沉積，原理是： 將一個名為iontip的小3D打印噴嘴，浸入懸浮電解液中；精確調節氣壓將包含金屬離子的液體推進離子頭內部的微通道。液體流量非常小-低至每秒飛升。在微通道的末端，含離子的液體被釋放到3D打印表面上。然后將溶解的金屬離子電沉積為固體金屬原子。